【導語】
在科技飛速發展的浪潮中，蘇州非礦院步履不停，攻克重重科研技術難關，取得了一系列突破性成果。從選礦工藝優化到綠色技術創新，每項成果都為公司發展添能，為行業進步助力。本系列報道將深入科研一線，帶您了解這些科技成果背后的創新故事，見證科技如何改變產業，賦能未來！敬請關注！
石墨被譽為"21世紀支撐高科技發展的戰略資源"，在新能源、半導體等關鍵領域扮演著重要角色。高純度石墨（碳含量>99.9%）是這些行業的核心材料。目前，化學提純是制備高純石墨的主要工藝，但傳統提純工藝面臨污染高、成本大的難題。其中，氫氟酸法存在較高的氟污染風險，而混酸法不僅酸耗量大，且酸廢液處理工藝復雜，成本較高。
針對目前天然石墨化學提純技術及工藝存在的問題，蘇州非礦院成功研發出天然石墨無氟控硝綠色提純技術工藝包，該技術工藝包通過酸堿法優化、超聲熱液耦合強化洗滌技術及廢液資源化回收等創新手段，解決了傳統化學提純工藝中氟污染、硝酸過量消耗等難題，將高純石墨生產成本降低35%以上，為半導體、新能源等戰略領域提供了關鍵材料保障。
規模化堿熔工藝及裝備：研發團隊自主研發出規模化堿熔工藝及裝備，通過工藝革新與裝備優化，實現石墨無氟綠色高效提純以及堿熔裝備大型化。相比傳統方法，硅鋁等雜質的去除效率提升超過30%，為大規模生產高純石墨提供了可靠保障。
超聲熱液耦合強化洗滌技術：針對堿熔過程中頑固的硅酸鹽殘留問題，研發團隊采用超聲波輔助清洗技術。利用超聲波產生的微氣泡爆破效應，有效去除目標礦物表面附著的雜質成分，確保產品純度穩定達到99.95%以上。
超聲熱液耦合洗滌示意圖
500倍SEM表觀形貌
廢液資源化回收技術：研發團隊創新開發了廢液資源化處理方案，通過智能調控酸堿反應，實現90%以上的廢液回收再利用，不僅降低了處理成本，更建立了環保可持續的生產模式。
依托自主研發的天然石墨無氟控硝綠色提純技術，蘇州非礦院結合工程總承包全鏈條服務能力與萬噸級產線設計經驗，加速推動技術產業化落地——通過“工藝-裝備-廢液回用”系統集成，利用萬噸級產線設計經驗，推動新能源電池負極材料、半導體封裝等領域高純石墨規模化生產。
未來，蘇州非礦院將以“技術研發+工程轉化”雙輪驅動，深度融合國家級科研平臺資源與工程管理優勢，為客戶提供從工藝優化、裝備定制到廢水近零排放的一站式綠色智造解決方案，助力非金屬礦行業邁向低碳循環新紀元。